Seramik malzemeler hayatımızda gün geçtikçe artan bir sayıda farklı uygulamalarda karşımıza çıkmakta. Geleneksel olarak bir fırın aracılığıyla üretilen seramik malzemeler, bugün optik, mekanik ve çok çeşitli elektrikli cihazlarda kullanım alanı bulmaktadır. Seramik üretiminin artması ve ürün çeşitliliğinin oluşması, üreticiler için seramik malzemeyi üretim konusunda farklı alternatiflere yöneltmekte ve bu konuda cnc işleme çok büyük avantajlar sağlamakta. Bu yazımızda seramik üretiminde cnc işleme üzerine biraz bilgilendirmede bulunacağız…
Seramiklerin CNC ile işlenmesi, benzersiz bir his ve görünüme sahip parça ve ürünlerin üretimini kolaylaştırır. CNC makinesi kullanılarak yapılan seramik parçalar, fırın kullanılarak yapılanlardan farklı olarak mükemmel basınç dayanıklılığına da sahiptir.
Peki, CNC ile seramik işleme süreci tam olarak neleri gerektirir? Bu işlem için ideal malzemeler ve işleme seçenekleri nelerdir?
Seramik CNC İşleme Nedir?
Seramik CNC işleme süreci, seramik malzemelerin bilgisayar kontrollü yönlendiriciler kullanılarak farklı şekillerde kesilmesini içerir. Ayrıca, seramiklerin CNC makinesi ile kesilmesi daha yüksek doğruluk ve kontrol sağlayarak kesim hassasiyetini artırır. Seramiklerin sertliği ve kırılganlığı, CNC işlemeyi geleneksel işlemeye göre tercih edilen bir süreç haline getirmektedir. Karmaşık şekillere ve dar toleranslara sahip parçaların ve ürünlerin oluşturulmasını kolaylaştırır.
İlk olarak, seramik işleme süreci istenen ürün, parça veya şeklin CAD modelinin oluşturulmasıyla başlar. Süreçteki bir sonraki aşama CAD modelinin CAM’e dönüştürülmesidir. Bilgisayar destekli üretim (CAM), CNC işlemenin takım yolunu yönlendirmek için gerekli G kodunu içerir. Son olarak, cnc operatörü CAM kodunu CNC makinesine iletir ve belirtilen takım yolunu kullanarak seramik malzemeyi keser.
CNC İşleme için Seramik Türleri
Farklı mekanik, fiziksel ve kimyasal özellikleri nedeniyle tüm seramik malzemeler CNC makinesi kullanılarak üretim için ideal değildir. Ancak, burada CNC işleme için ideal malzemeler bulunmaktadır.
Alümina Seramik
Alüminyum oksit olarak da bilinen alümina seramik, çok yönlü ve yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. Yüksek sertlik, dayanıklılık, iyi elektrik yalıtımı, yüksek sıcaklık direnci ve yüksek korozyon direncine sahiptir. CNC işlemede, alümina seramikler yüksek hassasiyetli bileşenler oluşturmak için popüler bir seçimdir. Ve havacılık, otomotiv, elektronik ve tıbbi cihazlar gibi çeşitli uygulamalarda kullanılan parçalar alümina seramik parçalarıdır.
Ayrıca, alümina seramiklerin yüksek sertliği ve aşınma direnci, onları kesici takımlarda kullanım için ideal hale getirir. Yüksek sıcaklık direnci ve iyi elektrik yalıtımı, onları yüksek sıcaklık ve elektrik uygulamalarında kullanım için uygun hale getirir.
Bor Nitrür
Kimyasal formülü BN olan bor ve nitrojenden oluşan Bor Nitrür, benzersiz bir seramik sınıfıdır. Düşük dielektrik sabitine, termal genleşmeye ve kayıp tanjantına sahiptir. Ayrıca, kimyasal olarak inerttir, elektriğe karşı oldukça dirençlidir ve termal şoka karşı iyi bir dirence sahiptir.
Sıcak preslenmiş bir katı olarak üretilen BN, plati kristal ve altıgen bir yapı verir. Bu, yakın toleranslı karmaşık parçalar oluşturmak için malzemenin işlenmesini mümkün kılar.
Ayrıca, Bor Nitrür seramik parçalar hazır olmadan önce fırınlama veya ısıl işlem gerektirmez. Bor nitrürün bu termal özellikleri, yarı iletken ve alet endüstrisi de dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde uygulanmasını sağlar.
Silisyum Karbür Seramik
Silisyum Karbür (SiC) seramikler, yüksek sertlik, yüksek termal iletkenlik ve termal şok ve aşınmaya karşı yüksek direnç gibi mükemmel özellikleri nedeniyle çeşitli endüstriyel alanlarda yaygın uygulamaları olan yeni nesil gelişmiş teknik seramiklerdir.
CNC işlemede, SiC seramikler kesici takımlar, aşınma parçaları ve yapısal bileşenler üretmek için giderek daha fazla kullanılmaktadır. Ayrıca, SiC seramiklerin yüksek sertliği, yüksek mukavemetli alaşımlar, sertleştirilmiş çelikler ve süper alaşımlar gibi sert ve sert malzemelerin işlenmesi için idealdir. Yüksek termal iletkenliği, işleme sırasında verimli ısı dağılımı sağlayarak takım aşınmasını azaltır ve kesme hızını ve hassasiyetini artırır.
Ek olarak, SiC seramikler termal şoka karşı oldukça dirençlidir ve iyi kimyasal stabiliteye sahiptir, bu da onları yüksek sıcaklık ve korozif ortamlar gibi zorlu çalışma ortamlarında kullanıma uygun hale getirir.
Zirkonya Seramik
Zirkonyum dioksit olarak da adlandırılan zirkonya, olağanüstü özellikleriyle tanınan son teknoloji bir seramik malzemedir. Olağanüstü mukavemet, tokluk ve hem kimyasallara hem de korozyona karşı direnç göstermesi, onu tıp ve dişçilik alanlarında son derece kullanışlı hale getirmektedir. Ayrıca, yüksek sertliği talaşlı imalatta kesme hızlarını artırır.
Zirkonya, alüminayı aşan erime noktası ile olağanüstü termal dirence sahiptir. Diğer seramiklerle karşılaştırıldığında, stresi daha iyi emer, bu da onu yapısal seramik parçalar için ideal bir malzeme haline getirir. Tokluğu ve mekanik mukavemeti oda sıcaklığında benzersizdir, bu da CNC işlemeyi en uygun üretim süreci haline getirir.
Taşlama ve dağıtma ortamı, küresel vanalar, bilyalı yuvalar, fiber optik pimler, kesiciler, bilyalı rulmanlar, kesiciler ve saat kasaları gibi çeşitli yapısal seramik bileşenler, CNC ile işlenmiş zirkonyayı yaygın olarak kullanır. Ayrıca, malzemenin mükemmel termal genleşme ve yalıtım özellikleri, onu indüksiyonlu ısıtma tüpleri ve ısıtma elemanları gibi fonksiyonel seramik parçaların üretimi için popüler bir seçim haline getirmektedir.
Steatit Seramik
Yüksek frekanslı seramik olarak da bilinen steatit, esas olarak sulu magnezyum silikattan oluşur ve kristal fazı sırasında magnezyum metasilikat bulunur. Bu makalede ele alınan diğer malzemelerle karşılaştırıldığında, steatit uygun maliyetli bir seçenektir. Ayrıca, bu magnezyum silikat bazlı malzeme, özellikle yüksek sıcaklıklarda olağanüstü elektrik direnci sunar ve minimum dielektrik kaybına, düşük dağılma faktörüne ve etkileyici mekanik mukavemete sahiptir. Kırılmadan önce önemli ölçüde strese dayanma kabiliyeti ile steatit, CNC işleme yoluyla imalat için uygun bir adaydır.
Steatitin düşük kayıp özelliği, onu yayın anteni ekipmanlarında kullanılan izolatörlerin üretimi için mükemmel bir malzeme haline getirir. Dielektrik özelliklerinin yanı sıra ısıya dayanma kapasitesi de onu sağlam ve yangına dayanıklı terminal blokları üretmek için olağanüstü bir alternatif haline getirir.
Kuvars
Kuvars seramik, olağanüstü optik ve kimyasal özelliklere sahip, yüksek saflıkta silikadan (silikon dioksit) oluşan bir seramik türüdür. Üstün özelliklerine ek olarak, bu malzeme aynı zamanda mükemmel gerilme mukavemeti, iyi termal stabilite ve olağanüstü ısı yalıtımı sergiler, bu da onu aydınlatma ve yarı iletken uygulamaları için popüler bir seçim haline getirir.
Yüksek sertliği nedeniyle kuvars seramiğin işlenmesi için sağlam elmas takımlar, su jeti veya taşlama kullanılması gerekir. Bu malzeme özellikle hassasiyet, kirlenme kontrolü ve sıcaklık direnci gerektiren parçaların üretimi için çok uygundur ve bu da onu CNC işleme için ideal hale getirir.
Kuvars seramik, füze burun konileri, motor nozulları ve anten ateşlemeleri üretmek için kullanıldığı roketçilik de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda kullanılır. Termal kararlılığı sayesinde konektörler, borular, vanalar, ısı eşanjörleri, fırın astarları ve uzay uygulamaları için ısı koruma ekipmanlarının üretiminde de kullanılır.
Kordiyerit Seramik
Magnezyum, alüminyum ve silikattan oluşan kordiyerit seramik, açık mavi, açık mor ve renksiz olmak üzere çeşitli tonlarda mevcuttur. Yüksek şok direnci ve refrakter özellikler gerektiren parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılır. Kordiyerit seramik ayrıca olağanüstü sıcaklık direncine sahiptir, bu da onu seramik fırın plakaları, saggarlar, yüksek sıcaklıkta ısı radyasyon malzemeleri ve elektronik ambalaj malzemeleri üretimi için ideal hale getirir.
İyi elektrik yalıtım özelliklerine rağmen, kordiyerit seramik diğer seramik malzemelere kıyasla daha düşük ısı yalıtımına sahiptir. Bununla birlikte, çatlama olmadan sürekli ısıtma ve soğutmaya dayanabilir, bu da onu katalitik konvertörler gibi ürünlerin üretimi için uygun hale getirir.
Mullit Seramik
Mullit seramikler, yüksek sıcaklık kararlılığı, mükemmel termal şok direnci, düşük termal genleşme ve iyi mekanik özellikleri nedeniyle oldukça değerli olan bir tür gelişmiş teknik seramik malzemedir. Bu özellikler onları fırın astarları, ısıtma elemanları ve fırın bileşenleri gibi çok çeşitli yüksek sıcaklık ve yüksek stres uygulamaları için uygun hale getirir.
CNC işleme alanında, mullit seramikler genellikle yüksek sıcaklık uygulamaları için hassas ve karmaşık parçalar üretmek için kullanılır. CNC işleme, işlenen parçalarda sıkı toleranslar, karmaşık şekiller ve pürüzsüz yüzey kalitesi elde edilmesini sağlar. Mullit seramiklerin yüksek sıcaklık kararlılığı, lazer kesim, frezeleme ve delme gibi yüksek ısılı CNC işleme süreçlerinde kullanılmalarını da sağlar.
Ancak mullit seramiklerin işlenmesi, yüksek sertliği, düşük ısı iletkenliği ve kırılgan yapısı nedeniyle zor olabilir. Çatlamayı önlemek ve iyi bir yüzey kalitesi sağlamak için özel kesme takımları, soğutma sistemleri ve kesme parametrelerinin kullanılması gerekir.
Macor
Macor, porselen benzeri bir görünüme sahip, beyaz ve kokusuz, işlenebilir bir cam seramik türüdür. Yaklaşık %55 flor flogopit mika ve %45 borosilikat camdan oluşur. Eşsiz yapısı nedeniyle Macor, işlenebilirlik açısından metallerle karşılaştırılabilir, en işlenebilir malzemelerden biridir.
Bu seramik malzeme yüksek dielektrik dayanımına, mükemmel fiziksel özelliklere ve yüksek elektrik direncine sahiptir. Macor’u etkili bir şekilde işlemek için, daha uzun takım ömrüne sahip olan ve daha iyi yüzey kalitesi sağlayan karbür takımların kullanılması önerilir. Macor’un benzersiz yapısı, CNC makinesinin kesici takımı tarafından oluşturulan mikro kırılmaları lokalize tutar ve böylece seramiği sağlam tutar.
Macor çeşitli endüstrilerde geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Örneğin, lazer tertibatları için ara parçalar, boşluklar ve reflektörler yapmak için kullanılabilir. Ayrıca yüksek voltaj izolatörleri ve hassas bobin şekillendiriciler gibi elektronik parçaların üretiminde de faydalıdır. Macor, yüksek sıcaklıkta işleme ekipmanlarında termal kırılmaların üretimi için de mükemmeldir. Radyasyona karşı direnci nedeniyle nükleer endüstride yaygın olarak referans blok olarak kullanılır.
Cam
Cam, vycor ve pyrex gibi maddeleri içeren dikkat çekici bir malzemedir. Bu seramik malzeme türü, darbeye karşı mükemmel direnç, yüksek dayanıklılık ve düşük termal genleşme katsayısı gibi etkileyici niteliklere sahiptir. Ayrıca, olağanüstü termal şok direnci sergiler ve yarı saydamdan opalesana ve bazen de opaklığa kadar değişebildiği optik uygulamalar için uygun hale getirir.
Camın önemli avantajlarından biri de işlenebilirliğinin kolay olmasıdır. Tornalama, frezeleme, kesme, kılavuz çekme ve taşlama gibi standart metallerin işlenmesinde kullanılan aynı ekipman ve yöntemler kullanılarak CNC ile işlenebilir. Ayrıca, toleransların hassas bir şekilde kontrol edilebilmesi sayesinde bu malzeme ile 0,005 mm’ye kadar işleme hassasiyeti elde edilebilir.
Grafit
Grafit, polimer durumuna bağlı olarak geniş bir yoğunluk aralığı sergileyen karbon bazlı bir seramiktir. Olağanüstü kimyasal direnci ve termal şok özellikleri, onu servis sırasında yüksek sıcaklıklara dayanma yeteneği gerektiren seramik parçaların veya ürünlerin işlenmesi için oldukça arzu edilen bir malzeme haline getirir.
Bu özelliklere ek olarak grafit ayrıca yüksek termal dirence, düşük sürtünmeye, kendinden yağlamaya, mükemmel elektrik ve termal iletkenliğe ve nötron radyasyonuna karşı olağanüstü dirence sahiptir. Bununla birlikte, grafitin aşındırıcı yapısı işleme söz konusu olduğunda bir zorluk teşkil eder ve genellikle hızlı takım aşınmasına yol açar. Bu nedenle, optimum sonuçlar için elmas kaplı takımlar önerilir.
CNC ile işlenmiş grafit, çeşitli imalat endüstrilerinde çok sayıda uygulama alanı bulmaktadır. Örneğin, elektrik motorları için karbon fırçalar, çelik üretim fırınları için Magnesia karbon tuğlalar ve debriyajlar, fren kampanaları ve balatalar gibi otomotiv bileşenleri üretmek için kullanılır. Malzemenin mükemmel termal ve nötron radyasyon direnci, onu nükleer reaktörlerde moderatör üretmek için de ideal kılmaktadır.
Mycalex
Mika olarak da adlandırılan Mycalex, farklı sıcaklık performanslarına sahip dört sınıfta sunulan, işlenebilirliği yüksek bir seramiktir. Olağanüstü işlenebilirliği, onu karmaşık geometrilere ve küçük boyutlara sahip bileşenlerin üretimi için ideal bir malzeme haline getirir. İşlenebilirliğinin yanı sıra Mycalex, nem direnci, yüksek sıcaklıklarda boyutsal kararlılık ve mükemmel dielektrik dayanımı gibi çok sayıda faydalı özelliğe sahiptir.
Mycalex’in yüksek işlenebilirliği, dar toleranslara sahip hassas bileşenlerin üretilmesini sağlar. Bu malzeme tornalama, delme, frezeleme ve taşlama dahil olmak üzere çok çeşitli CNC işleme operasyonlarına tabi tutulabilir. Mycalex, havacılık ve savunma sanayi, kriyojenik, iletişim ve elektronik sektörlerinde uygulama alanı bulmaktadır. Ayrıca IC test soketleri, ark olukları, bariyerler, gaz kromatografisi ve kütle spektrometrisi gibi yüksek vakumlu bileşenlerin üretimi için mükemmel bir seçimdir.
Seramikler için CNC İşleme Operasyonları
CNC işleme, yüksek hassasiyet ve dar toleranslara sahip parça ve ürünlerin üretimini kolaylaştırır. Bu üretim prosedürünün Seramik üzerinde kullanılması, karmaşık geometrilere ve karmaşık tasarımlara sahip parçaların üretimini kolaylaştırır. Aşağıda seramik imalatı için en iyi bazı CNC işleme operasyonları yer almaktadır.
CNC Frezeleme
Seramik için CNC frezeleme, bilgisayar kontrollü bir makinenin, istenen bir şekli veya formu oluşturmak için seramik bir iş parçasından malzemeyi çıkarmak için dönen bir kesme aleti kullandığı bir işlemdir.
Seramikler için CNC frezelemenin en önemli avantajlarından biri, karmaşık şekilleri yüksek hassasiyetle üretebilmesidir. Bilgisayar kontrollü makine, tam olarak tasarım dosyasında belirtildiği gibi kesim yaparak hassasiyeti ve tekrarlanabilirliği garanti eder. CNC frezeleme ayrıca pürüzsüz bir yüzey kalitesine sahip parçalar üretebilir ve ek parlatma veya son işlem adımlarına olan ihtiyacı ortadan kaldırır.
Karot Delme
Karotlu delme, katı bir blok veya parçadan bir malzeme silindirinin çıkarılmasını içeren bir tür delme tekniğidir. Seramik CNC işlemede karotlu delme, çeşitli amaçlar için seramik malzemelerde belirli bir çapta delikler oluşturmak için kullanılır. Örneğin, elektrik kabloları için kanallar oluşturabilir, bileşenleri monte edebilir veya sıhhi tesisat veya havalandırma sistemleri oluşturabilirler. Bir CNC makinesi, deliği oluşturmak için tipik olarak elmas uçlu bir matkap ucu olan dönen bir kesme aletini yönlendirir. Bilgisayar yazılımı deliğin boyutunu ve konumunu hassas bir şekilde kontrol eder.
Ancak seramiklerin sertliği ve kırılganlığı nedeniyle karotlu delme işlemi seramiklerin işlenmesi için zorlayıcı olabilir. Kırılmayı önlemek için teknisyenler matkap ucunun hızını dikkatle kontrol etmeli ve kesme işlemi sırasında oluşan ısıyı azaltmak için genellikle bir soğutucu kullanmalıdır. Malzemeyi etkili bir şekilde delmek için elmas uçlu matkap uçları gibi özel kesme aletlerine de ihtiyaç duyabilirler.
Gofret Kesme
Bu CNC işleme prosesi, kuvars ve grafit gibi seramik parçaların üretimi için idealdir. Gofret dilimleme, kırma, lazerle kesme, mekanik kesme veya çizme yoluyla elde edilen zarların seramik bir gofretten ayrılmasını kolaylaştırır. Gofreti bir film çerçevesi üzerine monte etmek kullanım kolaylığını artırırken, cam üzerine monte etmek kesme hassasiyetini artırır.
ID Dilimleme
İç veya iç çap dilimleme olarak da bilinen ID dilimleme, kırılgan veya sert malzemeler üzerinde tekrarlanan kesimler oluşturmak için ideal bir işleme prosesidir. Elmas kaplamalı bir iç çap ve dairesel bir aparattan oluşan bir ID dilimleme testere bıçağının kullanılmasını içerir. Ayrıca, bu testere bıçağının bileşenleri ve konfigürasyonu, kesme hassasiyetini artırmaya yardımcı olarak çentik kaybını en aza indirir.
Seramik üretimine yönelik bu seramik işleme süreci, kapsamlı kurulum prosedürleri gerektirmediği için oldukça kolaydır. Ayrıca, üretimi daha uygun maliyetli hale getirir.
Yüzey Taşlama
Yüzey taşlama, bir iş parçasının yüzeyinden malzeme çıkarmak için bir taşlama taşının kullanılmasını içeren bir işleme sürecidir. Seramik söz konusu olduğunda, yüzey taşlama genellikle seramik bileşenler üzerinde hassas ve pürüzsüz yüzeyler oluşturmak için kullanılır.
Yüzeydeki herhangi bir kusur seramik bileşenin performansını etkileyebileceğinden, seramiklerin yüzey taşlaması yüksek düzeyde hassasiyet gerektirir. Üreticiler bu işlemi genellikle seramik bileşenler üzerinde düz ve paralel yüzeyler oluşturmak için kullanır ve ayrıca yüzey kusurlarını veya hasarlarını gidermek için de kullanırlar.
CNC Seramiğin Avantajları
Seramik imalatı için su jeti kesiminden lazer kesimine ve hatta fırın kullanımına kadar birçok yöntem vardır. Ancak, CNC işleme süreciyle seramik üretmenin daha iyi olmasının bazı nedenleri şunlardır.
Çok Yönlülük
Seramik CNC işleme, seramik malzemelerden karmaşık ve girift parçaların oluşturulmasına olanak tanıyan son derece hassas bir süreçtir. CNC ekipmanı ve yazılımının kullanılması, kesme ve şekillendirme aletlerinin hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlayarak en zorlu özellikleri bile karşılayan yüksek kaliteli, doğru parçalar elde edilmesini sağlar.
Uygun maliyetli
Lazer kesim ve su jeti kesim gibi diğer üretim yöntemleriyle karşılaştırıldığında, CNC kullanarak seramik üretmek oldukça uygun maliyetli olabilir. Maliyet etkinliği, kaydedilen hata sayısının daha düşük olmasının yanı sıra lazer kesime kıyasla yüksek çıktı oranından kaynaklanmaktadır. Ayrıca, seramik üretimi için CNC işlemenin maliyeti lazer kesime göre oldukça düşüktür.
Mükemmel Özellikler
Seramikler, dayanıklılık ve zor aşınma dahil olmak üzere CNC işleme için ideal olmalarını sağlayan birçok harika özelliğe sahiptir. Ayrıca yüksek mukavemet ve sertliğe, düşük elektriksel ve termal iletkenliğe sahiptirler. Ayrıca, çoğu yüksek sıcaklık direncine, kırılma tokluğuna ve mekanik mukavemete sahiptir.
Ölçeklenebilirlik
Seramiklerin CNC ile işlenmesi ölçeklenebilir bir üretim sürecidir. Başka bir deyişle, CNC işleme, pazar talebine göre üretilen seramik parçaların sayısını artırmayı veya azaltmayı mümkün kılar. Bu, ürünler talebe göre üretildiği için malzeme israfını azaltırken aynı zamanda sermayenin bağlanmamasını sağlar.
CNC Seramiğin Dezavantajları
Seramik CNC işlemenin bazı avantajları olsa da, dezavantajları da çoktur. Aşağıda seramik CNC işlemenin bazı dezavantajları yer almaktadır.
Malzeme Kırılganlığı
Seramik malzemeler güçlü ve serttir, ancak metallerin sünekliğinden yoksun kristal yapıları nedeniyle düşük darbe direncine sahip kırılgandır. Bu da onları gerildiklerinde çatlamaya ve ufalanmaya karşı hassas hale getirir. CNC işleme stresi daha da kötüleştirebilir. Ancak elmas uçlu kesiciler, yavaş kesme hızları ve düşük ilerleme hızları gibi özel kesici takımlar gerilimi azaltabilir ve çatlama veya ufalanmayı önleyebilir.
Zayıf Mekinabilite
Seramiklerin işlenmesindeki ana zorluklardan biri sertlikleridir. Seramikler tipik olarak CNC işlemede kullanılan kesici takımlardan çok daha serttir. Bu durum, kesici takımın aşırı aşınmasına ve hasar görmesine neden olabilir. Bu da takım maliyetlerinin artmasına, daha uzun işleme sürelerine ve daha düşük kaliteli parçalara yol açabilir.
Uzun Teslim Süreleri
Seramik malzemelerin doğası ve işleme süreci nedeniyle seramik CNC işlemeye genellikle uzun teslim süreleri eşlik eder. Seramikler metallerden daha sert ve kırılgandır, bu da işleme sürecini daha zorlu ve yavaş hale getirir. Seramik işlemenin gerektirdiği yüksek hassasiyet ayrıca özel aletler ve ekipmanlar gerektirir, bu da teslim süresini daha da uzatır.
Seramik Tasarlarken ve CNC ile İşlerken İpuçları
Seramikler, kırılganlık ve düşük gerilme mukavemeti gibi benzersiz özelliklere sahiptir. Uzun vadede size maliyet ve zaman kazandıracağı için ürün tasarımı aşamasında bu özellikleri göz önünde bulundurmak önemlidir.
CNC seramiğin başarılı bir şekilde tasarlanması ve işlenmesine yönelik diğer bazı ipuçları aşağıda verilmiştir.
- Karmaşık olanlar yerine basit duvar tasarımları ve şekilleri kullanın
- Oval tasarımlar yerine yuvarlak olanları kullanın
- Kesitte ani değişikliklerden kaçının
- Modüler bir tasarım kullanın
- Seramik malzemenin kırılmadan daha fazla gerilimi absorbe etmesini sağlamak için gerilme gerilimini sıkıştırma gerilimine dönüştürün.
- Keskin ve uzun kenarlardan uzak durun.
Sonuç
Seramik malzemeler çok çeşitli mekanik, optik ve elektrikli cihazlarda uygulama alanı bulmaktadır. Seramik üretmenin çeşitli yolları olsa da, CNC hassas işleme ve sıkı toleranslar sağlamanın bir yolu CNC makinesi kullanmaktır. Ancak seramiklerin kırılganlık ve düşük gerilme mukavemeti gibi özellikleri bu süreci zorlaştırmaktadır. Bu malzemelerin işlenmesini RapidDirect gibi profesyonellere bırakmak genellikle en iyisidir.